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Procedimento de soldagem da estrutura espacial de aço

1.Requisitos de qualidade para a estrutura e componentes do espaço de esferas aparafusadas Material da barra: O comprimento do blanking e o erro de soldagem do tubo de aço e da barra estão dentro de ± 1 mm Esfera do parafuso: Não deve haver rachaduras na superfície, o erro de distância do centro da esfera ao a superfície do orifício do parafuso está dentro de ± 10,2 mm e o desvio do ângulo do orifício do parafuso é de ± 30′.A soldagem deve ser realizada de acordo com GBJ97-81: a soldagem dos componentes deve ser de igual resistência e a qualidade da soldagem deve ser estritamente controlada.A esfera deve ser aquecida a 50° antes de soldar com eletrodos 5016 ou 5015.

2. Grau de qualidade da solda: a solda de conexão entre a placa de suporte, a esfera do parafuso e a placa da peça embutida é toda soldada, o grau de qualidade é 2 e o restante é 3. Os desenhos de construção devem atingir o segundo nível.

3. O aço utilizado na estrutura portante deve ter prova de resistência à tração, alongamento, limite de escoamento e teor de enxofre e fósforo, e a estrutura soldada também deve ter prova de teor de carbono.O aço utilizado para estruturas de suporte soldadas e estruturas de suporte de carga importantes não soldadas também deve ter uma garantia de qualificação de teste de flexão a frio.

4.A inspeção da qualidade da costura de soldagem das armações espaciais deve atender aos requisitos da norma secundária especificada no <> (GB50205-2020).

5. O nível de qualidade da solda deve estar em conformidade com a norma nacional atual “Código para Soldagem de Estruturas de Aço” GB 50661 Para soldas de topo com espessura inferior a 6 mm, a detecção ultrassônica de falhas não deve ser usada para determinar o grau de qualidade da solda.6.Quando o tubo de aço e a placa de vedação e a cabeça do cone formam uma haste, as soldas de topo em ambas as extremidades são soldas de penetração total.

 


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Soldagem:

O processo de soldagem é um processo importante na produção do space frame de aço e deve ser realizado em estrita conformidade com as instruções de operação de soldagem.Minimize a tensão residual causada pela soldagem e corrija a deformação oportuna por meio de aquecimento por chama.

A. Quando o tubo de aço é soldado com a placa de vedação e o tubo de aço, a ranhura deve ser aberta de acordo com os requisitos e o ângulo da ranhura deve atender aos requisitos do ângulo formado entre o eletrodo e a superfície da ranhura para evitar a desfusão e inclusão de escória.Além disso, a folga da ranhura deve ser grande o suficiente para que o arco do eletrodo possa atingir o fundo da ranhura e evitar profundidade de penetração insuficiente.
B. Evite colocar o cordão de solda no meio da haste quando o tubo de aço estiver colado.
C. Assuntos que precisam de atenção na operação de soldagem:
uma.Durante a soldagem a arco manual, a faixa de transporte não deve ser muito grande e a soldagem multi-passe e multicamada é usada.
Durante o processo, o cordão de solda ou escória de soldagem intercamada, inclusão de escória, óxido, etc. devem ser rigorosamente removidos.Rebolo, aço pode ser usado.
Ferramentas como escovas de arame.
b.A mesma costura de soldagem deve ser soldada continuamente e concluída de uma só vez.
c.Para várias juntas de solda, após a conclusão da soldagem, a escória e os respingos de metal na superfície da solda devem ser limpos.
Verifique a qualidade da aparência da solda, e não deve haver depressão, cordão de solda, rebaixo, espiráculo, falta de fusão, rachadura
e outros defeitos existem.
d.Depois que a solda de topo é soldada, a detecção ultrassônica de falhas deve ser realizada após 24 horas.

Welding procedure of steel space grid S
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